簡要描述:VOCS催化燃燒 催化活性高,功用安穩(wěn)、運(yùn)用壽命長,阻力小,可用于處理涂裝、印刷、機(jī)電、家電、等多類工業(yè)領(lǐng)域.
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處理廢氣量 | 5000-100000m3/h | 廢氣濃度范圍 | 50-1100mg/m3 |
---|---|---|---|
凈化效率 | 95% | 預(yù)熱功率 | 72kw |
運(yùn)行功率 | 80kw | 風(fēng)機(jī)功率 | 45kw |
處理廢氣量 | 5000-100000m3/h | 廢氣濃度范圍 | 50-1100mg/m3 |
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凈化效率 | 95% | 預(yù)熱功率 | 72kw |
運(yùn)行功率 | 80kw | 風(fēng)機(jī)功率 | 45kw |
VOCS催化燃燒
工藝原理
1. 有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通入活性炭吸附箱,由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性,將有機(jī)廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi),此時(shí)潔凈空氣被排出。
2. 一段時(shí)間后,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附,此時(shí)有機(jī)廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對(duì)飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生,使之重新投入使用。
3. 活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后,進(jìn)入特制的板式熱交換器,與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換,此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升;之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器,進(jìn)行第二次的溫度提升。
4. 進(jìn)入第一級(jí)催化反應(yīng),此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱,將溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度。
5. 經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)后,符合催化反應(yīng)的溫度要求,才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機(jī)廢氣被*分解,同時(shí)釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流,潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)排空。
VOCS催化燃燒
屬于多相催化氧化反應(yīng)過程,在多相催化反應(yīng)過程中,催化反應(yīng)步驟如下所示:
1) 參與反應(yīng)的 VOCs 經(jīng)氣體流動(dòng)傳遞到界面;
2) 反應(yīng)物 VOCs 和 O2氣流層穿過滯留層擴(kuò)散至催化劑的外表面;
3) 反應(yīng)物 VOCs 和 O2在催化劑孔道內(nèi)的擴(kuò)散;
4) VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心上的化學(xué)吸附;
5) 化學(xué)吸附后 VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心的作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng),產(chǎn)生 CO2和 H2O;
6) CO2和 H2O 從活性中心上解析脫附;
7) CO2和 H2O 經(jīng)過空隙擴(kuò)散到催化劑的外表面;
8) CO2和 H2O 經(jīng)過界面擴(kuò)散;
9) CO2和 H2O 的外擴(kuò)散到達(dá)氣流層。從而達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2.能耗低:設(shè)備啟動(dòng),僅需1530分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3.可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。
4.阻力小,凈化率高:采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5.余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
6.占地面積?。簽橥惍a(chǎn)品的7080體積,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
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